Отливки из чугуна

• узнать цену
• производство деталей
• характеристики сплавов

Продукция из чугуна, выдержав испытание временем, не теряет своей актуальности и благодаря применению новейших технологий обработки металлов и сохранению физико-химических характеристик пользуется высоким спросом. Изготовление отливок из чугуна является одним из направлений литейного завода «Камский металлург». Используемые технологии производства из чугуна Производство отливок из чугуна на нашем предприятии осуществляется в соответствии с полным технологическим циклом, начиная от проектирования детали и завершая финишной обработкой изделий. Изготавливаемые отливки характеризуются размерной точностью 8 класса, что соответствует ГОСТу 53464-2009, сложностью по ГОСТ 977-88 - соответственно,1-3 групп. Выполняем также отливку из чугуна на заказ. Такая услуга предоставляется для промышленных предприятий разного профиля и осуществляется в соответствии со спецификой деятельности каждого заказчика. Отливки на заказ изготавливаются строго по эскизам и требованиям сопроводительной документации, проходят весь технологический цикл. Допустимые отклонения в размерах и массе, а также припуски для финишной доработки изделий соответствуют нормам, установленным в ГОСТах. Использование технологии современного метода литья по газифицируемым моделям (ЛГМ) позволяет нам изготавливать огромный ассортимент чугунных отливок. При методе ЛГМ используется пенопластовая модель, которую в процессе литья не нужно доставать из утрамбованной в опоку формы, она плавится, когда в нее заливается горячий расплавленный металл. Расплавленная масса, перейдя в газообразное состояние, испаряется, а металл заполняет освободившееся пространство с мельчайшей точностью.  Преимущества такого метода литья заключаются в следующем:

1. простота создания пенопластового макета сложных форм;
2. легкость обработки пенопласта (по сравнению с деревом);
3. газифицируемый макет не требует доработки;
4. отсутствует риск повреждения формы;
5. возможность применять труд неквалифицированных сотрудников (что позволяет удешевлять производство).

 Чугун является сплавом, который состоит из железа и углерода. Модификации чугуна зависят от процентной составляющей углерода, которая может варьироваться в пределах 2,14 % - 6,67 % и количества различных добавок: марганца, серы, кремния, фосфора. Чугун -высокопрочный материал, включает легирующие компоненты – церий и магний, может по прочности заменять сталь. Еще один вид чугуна – серый, такой цвет ему придает графит (углерод в виде графита), который содержится в составе сплава.  Отливки из серого чугуна представляют собой недорогой конструкционный материал, который легко можно обрабатывать, он обладает высокой износостойкостью и ему присущи хорошие литейные свойства. Но у серого чугуна есть и недостатки – материал хрупкий, невысокой крепости. Серый чугун с добавлением в его сплав небольшого количества фосфора – до 1,2%, становится текучим. Это свойство успешно применяется для изготовления художественного литья из чугуна. 

Наше предприятие изготавливает отливки из чугуна различных марок в соответствии с предоставленными чертежами в порядке технологического процесса. Детали, отлитые из чугуна разных марок, применяются в машиностроительной и станкостроительной промышленности, в обустройстве систем водоснабжения, в архитектуре. Ассортимент выпускаемых на заводе чугунных отливок включает:

• запасные части на экскаваторы, погрузчики, железнодорожные вагоны;
• фильтр гидравлический;
• ходовая часть;
• сборный двигатель;
• гидронасос;
• задвижка;
• кран;
• крановое колесо;
• запорные клапаны и поворотные затворы;
• муфты зубчатые различных серий;
• тормозной шкив;
• все разновидности зубчатых пар;
• блоки полиспастовые и билодержатели;
• виды оснасток, применяемых для разливки стали;
• крышки, корпусы для редукторов и дорожных люков;
• виды запорной арматуры и арматуры для печи;
• тюбинг;
• виды оснасток разливочных для цветных сплавов и стеклоформ;
• подмоторные и настильные плиты.

У нас можно заказать отливки из чугуна разных видов по выгодным ценам. Сроки изготовления модельной оснастки – 3 дня, отливки могут быть готовы в течение 5-ти дней. Осуществляем литье из марок чугуна по желанию заказчика, предоставляем результаты лабораторных исследований сплава.